NZJ10型小米成套加工设备已完成现场安装与系统调试工作，正式进入试运行阶段。该设备集清理、脱壳、碾米、分级、抛光等多道工序于一体，旨在提升小米加工的自动化水平与产品质量。
在安装过程中，技术服务团队严格遵循普通机械设备安装服务的标准化流程。依据设备布局图纸与现场实际条件，完成了基础浇筑与设备定位，确保各单元水平度与对中度符合设计要求。有序进行了机械主体的吊装就位、传动部件组装、管道与电气线路的连接等工作。安装全程注重螺栓紧固、润滑点检查等细节，为后续调试奠定坚实基础。
调试阶段是确保设备性能的关键环节。技术人员依次进行了单机空载运行、联动空载测试及负载试车。通过调整传动系统张紧度、校准传感器参数、优化风机风量及筛体运动轨迹，使清理效率、脱壳率、碎米率等核心指标逐步达到设计标准。对电气控制系统进行反复测试，确保自动启停、故障报警及安全防护功能可靠有效。
本次安装调试工作的顺利完成，不仅体现了标准化安装服务在设备就位、精度校准、系统集成方面的专业性，也为客户后续的稳定生产与维护保养提供了清晰的技术依据。设备投产后，预计将显著提升小米加工的效率与产品一致性，助力加工企业实现提质增效。
